电除尘器收尘极板腐蚀的处理方法

姚吻华，牛永平，朱建辉，胡锁柱

(七里岗水泥厂，河南 新密 452370)

中图分类号：TQ172.688.1 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2003)08－0059－01

　　我厂2号回转窑窑尾电除尘器3号电场出现过极板上端部分被腐蚀掉现象，其表现：在风力作用下，被腐蚀极板来回摆动，造成沉淀极和放电极距离不断变化，收尘电压、电流不稳定，在极板腐蚀处出现放电现象，二次电压升不上去。通常处理这类故障的方法是更换腐蚀极板，但工作量大，耗时长，代价高。我们采取补接法修复腐蚀的极板，效果理想。

1 沉淀极腐蚀极板的处理

1.1 基本情况

　　该电除尘器为YC鲁奇型，规格为24/10/3×7/0.4，极板是ZT24型，由1.25mm厚的钢板轧制而成的。安装时极板彼此扣环联接，上端用螺栓固定于顶梁间的槽型钢上，下端插入振打杆且用螺栓固定。极板腐蚀原因是壳体密封不好，漏入冷风，气体粉尘中含硫量比较多，造成电除尘器顶部气密盖被腐蚀坏，电场漏雨，极板上端部分被腐蚀掉。经过近7年时间的使用，极板表面已被氧化，强度变弱。

1.2 补接法修复腐蚀极板的方法

　　1)打开电除尘器顶部的防雨盖和气密盖，露出腐蚀极板，清除浮灰。

　　2）用割枪或钢锯去除腐蚀坏的极板，工作面应整齐，不得有毛刺和尖角。

　　3）选取补接极板的长度是L＋200mm(L=500～800mm)。

　　4）用刨光机或砂纸打磨极板联接处，清除极板表面氧化层，保证2块极板能够紧密压接在一起，为保证极板补接后还能够扣环相连，在补接极板和原极板联接处，2块极板对称地各去除一边的扣环，然后压接在一起，在联接处做出2个或多个螺孔（螺孔多少由联接极板的长度自行决定，一般越少越好），最后穿上螺栓把2块极板紧密地压接在一起。

　　5）在补接好的极板顶部相应位置做出螺孔，穿上螺栓，把极板固定于顶梁间的槽型钢上，保证极板处于悬吊状态（上部联接螺栓应受力），固定时补接极板要和相邻极板扣环联接在一起。

　　6）用刨光机消除压接螺栓和螺母的棱角，确保无毛刺。螺栓为M14的不锈钢螺栓，长度为40mm，螺栓头露出不超过5mm。补接好的极板结构见图1。

图1 补接好的极板示意

1.3 电场升压实验

　　处理完腐蚀极板后，必须进行升压实验。把3号电场空车升压至60kV，电流达到300mA时，发现有轻微放电现象。停掉电场，把高压四点式开关接地放电后，进入电场检查，用刨光机把有放电痕迹的螺栓、螺母再仔细处理一遍，然后重新进行空车升压实验，电场电压接近65kV，电流达到600mA，效果与新装时几乎无差异，符合要求，确定可以投入使用。

2 漏风问题的处理

　　处理系统漏风问题的措施是：更换电除尘器顶部腐蚀坏的气密盖，重新进行密封处理，对灰斗漏风问题，也进行了密封处理。由于石灰石的品质决定了粉尘中含硫量较高，目前还没有找到解决办法。

3 使用效果

　　3号电场腐蚀极板修复前，二次电压只能升至45kV，电流几乎为零，收尘效果不好，修复后，电压达到65kV，电流达到450mA，收尘效果符合环保要求。自从2002年6月修复后，运行一直比较稳定，补接极板没有出现过问题。由于补接极板和原极板材质相同，螺栓是不锈钢螺栓，且解决了系统漏风问题，新换上的极板可以延长使用时间。

　　此方法适用于极板腐蚀不是十分严重，只须更换个别极板的电场。由于不需抽出原有极板，可在现场直接进行，工作量小，补接方便，可减少维修时间，节省成本开支，同时又可达到很好的效果。

　　(编辑  王承敏)